来自?#20181;?#20848;州市皋兰管?#20848;?#22242;的柳总，3月10日慕名来到青岛华仕达机器有限公司位于城阳的工业园考察。柳总说：他已对华仕达的真空定径法直埋保温管生产线，跟踪考察研究了2年多了。他的结论是：华仕达的保温管生产线的确是技术先进、性能优越、高效节能，生产的保温管材，具备很强的市场竞争力。为此，他与华仕达进行了倾?#24917;?#35848;，并愉快地签订了两条?#30452;?#20026;Φ960mm和Φ1380mm真空定径法保温管生产线。
皋兰管?#20848;?#22242;公司，是兰州地区管道行业的龙头企业，在当地占有70%的市场份额，产品一直比较畅销。但随着管道制造设备的技术?#27426;?#36827;步和更新，他们公司却不知不觉中出现了市场危机，因为他们仍然使用着残次品率高、安全性能差、原料浪费严重、生产效?#23454;?#30340;内充气法设备。目前，国内一些企业正在使用的内充气、外冷却定径法生产技术，是上?#20848;桶司?#21313;年代从国外引进的四五十年代工艺。虽然设备相对比较便宜，但占地面积大；由于自动化程度低，因此需要人手多、效率却不高?#27426;?#19988;管材在生产过程中，极易出现管壁厚薄不匀，管材质量难以保证；每段管材都要进行一次充气发泡，为此在封气口必须二次加工，从而导致原材料浪费；更为严重的是，在封气口二次加工?#20445;?#30001;于压差和人工操作难免存在的失误，管道容易出现在线爆裂的重大隐患，极有可能危及操作人员的生命安全，国内已有数十家企业有了血的教训。

真空定径法就不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次即可成型，不会有安全隐患之虑；不仅管材尺寸的精确度可以掌控，而且原材料会沿定径套内壁被压得更加密实；通过设立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表被吸附在定径套内，达到外径?#27688;?#21402;均匀光滑。和传统的内充气法技术相比，真空定径法几乎不会出?#22336;?#21697;，切口不需要二次加工；配备的高效能挤出机，日产量可达18吨-20吨；不仅员工数量可以相应减少，生产效率却?#21830;?#39640;2-3倍，综合成本大幅度下降。

经国家权威部门鉴定，用华仕达真空定径法设备生产的管材，是在钢管层和聚氨酯保温层外的最后也是最重要的保护层。形成的保温管材，适用输送在-50℃~150℃范围内的各种介质，除可以用于热力外，还广泛应用于供冷和热油的输?#22270;?#20919;库、煤矿、石油、天然气?#28982;?#24037;行业的保温保冷工程。在施工?#20445;?#19981;需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管直接埋入地下，就可实现现场连接，减少工程开挖量50%以上，减少?#20004;?#30732;筑和混凝土量90%，大大缩短了工期，占地少、施工快，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍，对节约资源和环境保护十分有利。